對輥壓圓機技術*,設計合理,結構緊湊,新穎實用,能耗低,與相應設備組成小型生產線,可形成連續的、機械化的生產,具有一定的生產能力。采用優生配方,不需要烘干,在常溫下生產。產品一次軋制成型,產品質量符合復合肥的技術指標要求,是生產各種作物的高、中、低濃度顆粒行業節能降耗的更新產品。
對輥壓圓機皮帶和皮帶輪由電機驅動,通過減速器傳給驅動軸,并通過分動齒輪與從動軸同步,反方向工作。物料從進料斗加入,經對輥擠壓,脫模造粒后,通過一對鏈條輸送到破碎篩工作間。成品(球)經過篩選和分離,然后將返回的材料與新材料混合,進行造粒。隨著電機的連續轉動和物料的連續進入,可以實現大規模生產。
物料不需要加水,干粉直接擠出粉料壓縮成片。經過破碎、整理、篩分等過程,程序化的符合適用要求的顆粒狀、不規則的物料可以一次成型并擠出。這些材料具有較高的成型效率、良好的強度和漂亮的外觀。干軋造粒主要依靠外部壓力,使物料被迫通過兩個反向旋轉的輥子之間的間隙,被壓縮成塊。
1、材料在機械壓力下被強制壓縮成型。不能添加任何添加劑,產品的純度可以得到保證。
2、干粉直接造粒,無后續干燥工序,更有利于現有生產工藝的銜接和改造。
3、顆粒強度高,與其他造粒方法相比,堆積密度的增加更為明顯,特別適合于提高產品的體積密度。
4、控制環境污染,減少分割廢料和包裝成本,提高產品運輸能力。
5、結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適用于多種原料,且軋制壓力可根據不同原料自由調節。
6、送料、上料裝置采用變頻無級調節控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低,可長期連續作業。
7、對輥壓圓機主要傳動部件采用優質猛鋼和不銹鋼,大大提高了耐磨性、腦腐蝕性、耐高溫性和耐壓性,使機器的適用壽命長。